Инъекциялық қалыптар пластмасса бұйымдарын өндірудегі негізгі құрал болып табылады. Олардың дизайны мен түрі өнімнің сапасына, өндіріс тиімділігіне және өзіндік құнына тікелей әсер етеді. Қолданудың әртүрлі сценарийлері мен техникалық талаптарға байланысты инъекциялық қалыптарды, ең алдымен, құрылымы, мақсаты және қалыптау процесі бойынша ерекшеленетін әртүрлі түрлерге бөлуге болады.
Біріншіден, қалып құрылымын екі-пластиналық қалыпқа және үш-пластикалық қалыпқа бөлуге болады. Екі-пластиналық қалып - ең көп тараған түрі, қарапайым құрылымы қарапайым инъекциялық құйылған бұйымдардың көпшілігіне жарамды. Олардың негізгі және тармақ жүгіргіштері әдетте бекітілген қалып жағында орналасады. Қалып ашылған кезде өнімді алу үшін жылжымалы және бекітілген қалыптарды бөлуге болады. Үш-пластиналық қалып, екінші жағынан, қақпа пластинасын біріктіреді, бұл оларды нүктелік беріліс-беретін дәлдікпен құюға жарамды етеді. Олар автоматты түрде тазалауға мүмкіндік береді, қалдықтарды азайтады және өндіріс тиімділігін арттырады, бірақ олардың құрылымы күрделі және құны салыстырмалы түрде жоғары.
Екіншіден, қалып технологиясын ыстық жүгіргіш қалыптарға және суық жүгіргіш қалыптарға бөлуге болады. Суық жүгіргіш қалыптар дәстүрлі ысырма жүйесін пайдаланады, онда пластик жүгіргіштерде салқындатылып, қатып қалады. Шырша қалдықтары әр қалып ашылғаннан кейін жойылуы керек, бұл материалды пайдаланудың аз болуына әкеледі. Ыстық жүгіргіш қалыптар, керісінше, жүгіргіштерде балқытылған пластикті ұстап тұру үшін жылыту жүйесін пайдаланады, бұл жүгіргіш қалдықтарын болдырмайды. Олар жоғары -дәлдік, жоғары{5}}көлемді өндіруге жарамды, бірақ жоғары бастапқы инвестицияны қажет етеді.
Сонымен қатар, қалыптарды пайдалану мақсаты бойынша бір-қуысты және көп-қуысты қалыптарға бөлуге болады. Бір-қуысты қалыптар бір уақытта тек бір өнімді шығарады және күрделі құрылымдарға немесе шағын-партиялық өндіріске жарамды. Көп-қуысты қалыптар, керісінше, бір қалыптағы бірнеше қуысты пайдаланады, бұл бір уақытта бірнеше өнімді қалыптауға мүмкіндік береді, бұл өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттырады. Дегенмен, олар қалып дәлдігіне және бүрку машинасының тұрақтылығына жоғары талаптар қояды.
Қорытындылай келе, инъекциялық қалыптар, ең алдымен, құрылымымен, ысырмалық жүйесімен және пайдалану мақсатымен ерекшеленеді. Компаниялар өндіріс тиімділігін оңтайландыру үшін өнім талаптарына, өндіріс ауқымына және бюджетке негізделген тиісті қалып түрін таңдауы керек.
