Силиконды резеңке қалыптар жоғары және төмен температураға тамаша төзімділігі, қартаюға төзімділігі және жақсы икемділігі арқасында өнеркәсіптік өндірісте, медициналық қолданбаларда және көркем өнерде кеңінен қолданылады. Оларды синтездеу әдісі, ең алдымен, сұйық силиконды каучуктың (LSR) немесе бөлме температурасында вулканизацияланған силиконды каучуктың (RTV) өзара байланыс реакциясына негізделген. Негізгі кезеңдерге шикізатты дайындау, араластыру, газсыздандыру және емдеу кіреді.
Алдымен, қолайлы силиконды резеңке негізді, әдетте екі-компонентті (құрамында винилсилоксаны бар А құрамдас бөлігі және сутегі силоксаны бар В компоненті) немесе бір-компонентті (алдын ала-араластырып, содан кейін бөлме температурасында вулканизацияланған) таңдаңыз. А және В компоненттері тиісті пропорцияда араласады. Қосылған катализатордың мөлшері айқас байланыстыру жылдамдығына тікелей әсер етеді. Платина катализаторлары әдетте кремний{6}}сутегі байланыстарын винил топтарына қосу реакциясын ынталандыру үшін қолданылады. Араластыру процесі кезінде қоспалардың қалыптың дәлдігіне әсер етуіне жол бермеу үшін қоршаған ортаның тазалығын қатаң бақылау керек.
Біртекті араластырғаннан кейін, араластыру кезінде пайда болған көпіршіктерді жою және қалыптың тегіс, ақаусыз{0}} бетін қамтамасыз ету үшін жиі вакуумды газсыздандыру қолданылады. Содан кейін газсыздандырылған резеңке қалып қуысына айдалады. Вулканизация әдісіне байланысты бөлме температурасында вулканизация немесе қыздырылған вулканизация қолданылуы мүмкін. Бөлме температурасындағы вулканизацияланған силикон резеңке (RTV-2) катализатордың әсерінен шамамен 25 градуста біртіндеп қатып қалады, бұл ұзағырақ емдеу циклін қажет етеді, бірақ процесті жеңілдетеді. Жоғары температурадағы вулканизацияланған силиконды каучук (HTV) және кейбір RTV-1 түрлері айқас байланыстыру реакциясын жеделдету және қалыптау уақытын қысқарту үшін 100-150 градусқа дейін қыздыруды қажет етеді.
Емдеуден кейін силиконды резеңке қалып қалыптан алынады. Оның көшірме дәлдігі ±0,05 мм жетуі мүмкін, бұл оны күрделі құрылымдық бөлшектерді дәл құюға жарамды етеді. Заманауи процестер сонымен қатар механикалық беріктікті жақсарту немесе сапаны бақылауға көмектесу үшін флуоресцентті агенттерді енгізу үшін толтырғыштарды (мысалы, кремний диоксиді) қамтиды. Силиконды резеңке қалыптарды синтездеу технологиясын үздіксіз оңтайландыру оның жылдам прототиптеу және микрофлюидтік чиптер сияқты дамып келе жатқан салаларда кеңейтілген қолданылуына ықпал етеді.
